吳江天億有色金屬有限公司占據地理優(yōu)勢，是一家可靠銷售鋁板的企業(yè)。我司擁有關于有色金屬的多種類型產品，種類豐富、儲備充足。產品設計符合使用需求，別具一格，因而鋁板在市場熱度居高不下。我司的鋼材冶金產品在消費者呼聲頗高，顧客重視產品質量，而我司生產的鋁板質量有保證，能令客戶滿意。

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涂裝是鋁板制造中比較重要的工序，涂裝質量的優(yōu)劣，直接影響了鋁板的裝飾效果．造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素主要有四點。

１、環(huán)境

要求涂裝室內部清潔干凈，做到防塵、防蟲和的通風性能，保證鋁板涂裝表面質量不受污染．同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件．

２、原材料

涂料和鋁板是涂裝過程中能影響涂裝質量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產生缺陷＇鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產品質量和整體使用．因此，在選擇原材料時，應嚴格控制．

３、設備

涂裝線要求涂裝設備完好，涂裝設備要求運轉平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩．涂裝機所有輥子橫向跳動，控制在允許范圍內，否則將嚴重影響涂層表面質量．

４、工藝

涂裝工藝對涂裝的質量關系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在的范圍內．要根據不同的體系和涂裝產品的膜厚，對涂料設定的粘度范圍，保證涂裝順利進行，促進產品質量的提高．涂料的固化工藝，烘箱控制按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產品的色差和性能．

解決鋁板氧化膜顏色不均

到底是什么原因導致鋁板氧化膜顏色不均呢？具體來說主要是以下三個方面的問題：

(1)鋁板工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：鋁板氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

(2)包鋁板加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化后出現“白癜風”似的斑點。這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

(3)鋁板氧化工藝操作方面問題

①工件堿蝕處理不，局部處原始氧化膜、污物未能除盡；

②堿蝕后沒有當即進行出光處理，工件表面仍呈堿性；

③工件在傳遞過程中接觸過異物。

當遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因，采取針對性措施予以解決。

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制作鋁板的基本步驟

1、鋁和鋁合金板帶材以熱軋狀態(tài)、退火狀態(tài)、各種級別的軟態(tài)和各種熱處理狀態(tài)供應鋁板。

2、熱軋前準備 主要包括鑄錠質量檢查、均熱、鋸切、銑面、包鋁和加熱等。

3、半連續(xù)鑄造時冷卻速度很高，固相中的擴散過程困難，鑄錠內部易形成化學成分和組織不均，如晶內偏析等，使塑性降低

4、鑄錠表面有偏析浮出物、夾渣、結疤和裂紋等缺陷時，應進行銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)，這是保證成品良好表面質量的一個重要因素

5、熱軋：鋁合金鑄錠的熱軋是為冷軋?zhí)峁┡髁?，或直接生產熱軋狀態(tài)的厚板。

6、熱軋工藝制度包括道次壓下率、軋制溫度、軋制速度以及潤滑冷卻等

天億有色金屬以“創(chuàng)新精神”作為企業(yè)的文化核心，秉持“合作共贏”的經營理念，廣泛開展各項合作。以客戶需求為導向，勇于探索，求實進取。為了方便公司的管理，發(fā)貨時間統(tǒng)一為雙方協商的時間，公司不斷的提升產品的性能，優(yōu)化產業(yè)結構來滿足用戶的不同需求，為客戶提供更具市場競爭力的鋁板。

在鋁板加工過程中加入各種合金元素（主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等），以提高鋁板的力學性能以及化學指標。合金鋁板擁有純鋁板不具有的一些特殊性能，廣泛應用在特殊環(huán)境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等方面。

合金鋁板按元素單元可分為二元合金鋁板、三元合金鋁板、四元合金鋁板和多元合金鋁板等。

合金鋁板按熱處理可否強化可分為可熱處理強化合金鋁板和不可熱處理強化合金鋁板。不可強化合金鋁板，僅冷加工能夠強化，而熱處理不能明顯強化。

吳江天億有色金屬有限公司重視質量管理，擁有可靠的質檢人員，完整的質量管理體系。隨著市場的發(fā)展，鋁板的需求也在增加，因而我司建立了自己的庫存管理體系，保證充足的產品供應。想了解更多公司詳情，可以聯系嚴經理，或蒞臨公司參觀指導，公司地址：運東開發(fā)區(qū)錦湖路599號B座。